某冶煉廠減量秤在實際生產中遇到了一些設計缺陷和操作管理上經驗不足的問題，設備運行作業率較低，通過采用了一系列技術改造措施后，設備作業率逐漸上提，與此同時，操作管理和檢修維護經驗不斷增進，保障了為閃速熔煉爐與閃速吹煉爐連續穩定給料和失重給料計量系統自身的計量正確。解決的主要問題有∶

　　1、設計時設備廠家考慮到小時投料量不大，省略了流化閥的設計，實踐證明沒有流化風的作用將嚴重影響計量倉進料的速度，生產過程中常常出現進料越時報警的現象，使減量秤長時間處于容積計量模式，物料投入量處于不可控狀態，導致爐況無法控制，經補充完善后達到設計要求。

　　2、投料初期發現用于閃速熔煉爐石英計量的減量給料秤在小料量投料時系統運行正常，但當投料量上提到某一數量時，系統就無法跟蹤設定值，即使給料螺旋按工頻轉速旋轉也無法跟蹤設定料量，而且一直存在負偏差，反復論證計算后發現，給料螺旋的實際螺距比設計值小了，經與設備廠家溝通重新更換符合設計數據的螺旋后問題得以解決，現在減量給料秤整體符合了生產需要，不論料量大小系統均響應及時、跟蹤穩定。

　　3、減量秤運行時常出現進料閥關不到位的現象，主要是現場環境較差，粉塵容易進入控制進料閥的電磁閥內造成電磁閥短路。需經常點檢并對電磁閥做需要的防塵保護，有問題及時更換。