?　　據知，失重減量秤有著計量精度高、自動除皮、無零漂、自動補償等顯明優點，其用在多種顆粒物料的配料生產中，解決了常見皮帶秤存有的皮帶打滑、跑偏、粘料、零飄等影響計量精度的毛問題。其中，所用配料模塊軟件的設計是保持該秤計量精度的重要一環。

　　一、失重秤配料計量控制的原理：

　　某水泥粉磨廠水泥生產線應用了一套微機水泥熟料配料系統，該配料系統在計量過程中，采用的是動態配料、靜態計量的辦法，即在每個周期里，先按照給定的重量給料倉里面加料，到達給定重量之后，上部電振機停止加料，在靜態下（上下電振機不振動）測重，然后按設定的下料量進行均勻的下料，出料到到設定的值后，靜態下測重，而后把兩次靜態中所測重量求差，便得到一個周期內的實際下料量。以后每個周期都按照上料、測上重、下料、測下重、求實際下料量這樣的順序循環往復進行，就形成了連續配料的生產過程。

　　二、技術措施：

　　為保障減量秤系統程序運行的穩定性，程序中采取了以下措施∶

　?。?）測重采樣程序中，采用多次采樣去極值取平均值濾波技術，以保持系統的計量精度。

　?。?）利用工具軟件將整個C語言程序轉化為目標碼后下裝到EPROM中固化運行，以保持程序運行穩定。

　?。?）設有兩級看門狗。

　　為保持系統的計量精度，配料模塊中采取了以下措施∶

　?。?）每個配料周期中，將下料前后的秤體重量求差值，得出實際的下料量，消去了放大器零點源移對計量精度的影響。

　?。?）每次配料周期開始時，將此前給定下料量與實際下料量的差值，作為本周期下料量給定值的補償量，消去了每個秤下料量的累計誤差。

　　三、實際運行情況：

　　該減量秤配料系統在廠家投入運行以來，系統運行穩定。配料精度高。經技術監督部門測試，在整個量程范圍內，相對誤差≤0.35%。生產的水泥各項指標均達到合格要求。