?　　針對前文所述稱重給料機中傳動滾筒的問題，我公司提出以下改進方案：

　　通過前文我們得知了，稱重式給料機在長期的生產使用過程中，滾筒軸和輻板焊縫連接，出于投送物料中含有S.焊縫長期酸性環境中遭受腐蝕、疲勞而斷裂，而在維修過程中，由于空間狹小以及滾筒上附著輸送皮帶較易被焊渣燒損的限制，再次對焊相當困難。即使拆下進行焊接，也無法保證其同軸度，從而影響焊縫和軸承的使用壽命。其傳動滾筒具體的主要問題是：①結構設計不合理；②設備不便于檢修；③滾筒不具備互換性；④滾筒不具備可拆卸性。

　　針對這些問題的所在，本著經濟適用，節約生產成本的原則，保證稱重給料機生產量的越大利益化提出了以下相應的改進措施：

　　1、將滾筒軸和減速機軸做成一根整軸，避免了軸與軸的焊接變形，與其焊縫斷裂后無法保證同軸度的問題。

　　2、在軸前端車螺紋與法蘭連接，法蘭與在輻板上的円槽配合，并用螺桿緊固，軸與滾筒不用焊接，可拆分，便于更換皮帶和軸承，據統計，在使用改造后的滾筒，在更換皮帶和軸承只用了2h。

　　3、滾筒尾端軸也改成了螺紋連接方式，避免了焊縫斷裂后再次焊接無法保證同軸度和焊縫強度的問題。

　　4、未改進前的滾筒，即使是從有其它問題而滾筒完好的機子上將滾筒拆下換到需要的機子上，由于焊接變形和焊縫強度等原因也無法投入使用，滾筒和滾筒間不可互換，對生產帶來較大的不便和經濟上的浪費。

　　5、螺紋的旋轉方向采取和皮帶運轉方向相反，確保在運行過程中不造成松脫。

　　經過改進，除去了制約稱重給料機檢修難度的各種因素，縮短了檢修時間，確保了稱重式給料機的長周期運轉并提高了經濟效益。