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水泥廠為何應用定量給料機來配比粉煤灰?
- 2020-06-19-

?  在水泥生產之中,粉煤灰配料的穩定準確控制是生產中的關鍵,在幾年前多數廠家均應用螺旋秤來對粉煤灰進行配比,但經過多年的運行使用,廠家發現在螺旋秤粉煤灰配比中,存有一些問題,影響了粉煤灰的配比,影響了水泥的質量,隨后改用了定量給料機,取得良好的效果,現就螺旋秤出現的問題及應用定量給料設備的原因進行分析如下:

  一、問題分析:

  技改前某公司粉煤灰配料控制計量設備采用的是螺旋秤。因粉煤灰有一些硬度,實際應用中對螺旋葉片與下料口均有磨損,再加上其流動性相當好,從而對系統密封性與流量的穩定性構成了影響,使得粉煤灰從下料口不間斷地冒料到出料口。同時,電動閘閥線性控制較差,粉煤灰的配料值設定在10t/h時,反饋值卻在3~20t/h之間波動,給工藝配料造成被動,影響水泥產量和質量。

  二、改造方案:

  1、穩定下料:

  增加了穩流倉,由倉體、倉重計量、吹松裝置、給料裝置組成,采用了變頻控制分格輪替代電動閘閥。

  各個裝置功能:倉重計量和給料裝置是為便于控制粉煤灰的倉位;吹松裝置有倉壁四周與倉底部加氣管構成,裝有減壓閥,能夠調節氣壓的大小,保持了倉內壓力的穩定,不造成堵料、冒料;給料裝置有下料氣動閥與出料分格輪組成,下料氣動閥有倉重信號設定值大小,自動快速控制了下料閥的開與關,出料分格輪由定量給料機的變頻控制,根據配比大小進行速度調節。以上功能良好解決了下料溢灰、出料跑料的問題。

  穩流倉容重是10t,倉內料位的高低影響流化氣的流化效果。若料位太高,流化氣不能透過庫內的粉煤灰料層向上排出,可能會向下料口進行竄氣,引起冒料跑料;反之,流化氣又起不到流化作用,粉煤灰可能會不下料,造成斷料的后果。經過一段時間的使用總結,控制穩流倉位80%、氣路管道壓力調節在0.15MPa左右,保證了粉煤灰下料的均勻和穩定。

  2、準確控制:

  結合計量精度要求、資金投入、現場環境實際情況,計量設備的選型定在轉子秤、沖擊流量計和定量給料機這三者之中。

  經過系統分析,采用定量給料秤不存在計量精度較差、容易沖料等的問題,并且其價格適中,因此該公司應用了該設備,其控制原理是:速度傳感器和稱重傳感器的信號傳到微控儀表,得到的瞬時流量與設定值比較,從而去調節分格輪和皮帶的速度,達到穩定下料、準確計量的目的。

山東華聯科技有限公司

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