斗式配料秤由電磁振動給料機開始,當秤的秤升高時,干簧或接近開關工作,給料機停止送料。由于料斗的重力傳動機構具有一定的滯后性,如果將行走代碼放置在理論重量秤上,則料斗中物料的實際重量將大于行走代碼所在秤的重量(物料配比中,各種原料所占的比例不同,這一多出來的重量也各自不同),多出的這一部分重量我們叫"重量偏差"。簡稱"偏差"。在配料操作中,必須減去該偏差,即必須找到越佳位置。當行駛代碼置于該位置時,鏟斗秤的計量偏差基本為零。否則,無法執行工藝技術人員計算的材料比,出磨生料的TCaCo3和三個率值(KH、n、P)就無法調整、控制。而這一偏差受較多因素之影響,其中主要有以下三個方面:
?。?)電壓波動之影響。伴隨電壓的波動,電磁振動給料機給定電流隨之波動,瞬時給料量隨之變化,斗式配料秤產生的偏差或大或小。電壓偏低,振幅減小,給料流速減慢,斗式秤的偏差較先前減小;電壓偏高,振幅增大,給料流速加快,斗式秤的偏差較先前增加。配料工人發現電壓波動大時,須檢查各臺斗式秤的偏差是增加還是減小。增加時,應調整游碼減去增加的部分;減小時,也應調整游碼加上減小的部分。大家知道,粘土配比量的變化、導致出磨生料TCaCO3的波動,從而使生料的三個率值偏離設計控制指標。在TCaCO3的現場控制中,是較為敏銳的一種原料。
為了減小電壓波動,有實踐在斗式秤控制柜前安裝一臺2000VA電壓保護調壓器,相對穩定了給料量,也保護了控制柜內的電器元件,減少了維修和停機時間。
?。?)物料粒度的影響。在其它條件不變的情況下,因物料粒度大小的不同,給料機的瞬時給料量便會產生變化,配料秤的偏差隨之發生變化,某廠對其入庫石灰石、粘土、煤和鐵礦石的粒度保持相對穩定,同時保持一定的庫容量。這樣,大小顆粒在入庫和下到電磁振動給料機槽體中,自行混合均化,從而槽體內的物料流量能保持相對穩定,利于斗式秤偏差的相對穩定,
?。?)電磁振動給料機物料流速的影響。有廠配料工藝的設計是直接入磨。在磨機工藝參數不變的情況下,要控制生料的細度,有兩種方法;一是調整電磁振動給料機的給定電流,控制住原料的流速,保持斗式秤開門到關門這一時間的相對不變(一般控制在7~10s);二是延長斗式秤的開門到關門這一時間。物料流速過快,不利于斗式配料秤偏差的穩定,經實踐證明,后一種方法不可行。只有用頭一種方法,才利于生料Taco3和三個率值的穩定。
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