斗式配料秤由電磁振動給料機開始，當秤的秤升高時，干簧或接近開關工作，給料機停止送料。由于料斗的重力傳動機構具有一定的滯后性，如果將行走代碼放置在理論重量秤上，則料斗中物料的實際重量將大于行走代碼所在秤的重量（物料配比中，各種原料所占的比例不同，這一多出來的重量也各自不同），多出的這一部分重量我們叫"重量偏差"。簡稱"偏差"。在配料操作中，必須減去該偏差，即必須找到越佳位置。當行駛代碼置于該位置時，鏟斗秤的計量偏差基本為零。否則，無法執行工藝技術人員計算的材料比，出磨生料的TCaCo3和三個率值（KH、n、P）就無法調整、控制。而這一偏差受較多因素之影響，其中主要有以下三個方面：

　?。?）電壓波動之影響。伴隨電壓的波動，電磁振動給料機給定電流隨之波動，瞬時給料量隨之變化，斗式配料秤產生的偏差或大或小。電壓偏低，振幅減小，給料流速減慢，斗式秤的偏差較先前減小;電壓偏高，振幅增大，給料流速加快，斗式秤的偏差較先前增加。配料工人發現電壓波動大時，須檢查各臺斗式秤的偏差是增加還是減小。增加時，應調整游碼減去增加的部分;減小時，也應調整游碼加上減小的部分。大家知道，粘土配比量的變化、導致出磨生料TCaCO3的波動，從而使生料的三個率值偏離設計控制指標。在TCaCO3的現場控制中，是較為敏銳的一種原料。

　　為了減小電壓波動，有實踐在斗式秤控制柜前安裝一臺2000VA電壓保護調壓器，相對穩定了給料量，也保護了控制柜內的電器元件，減少了維修和停機時間。

　?。?）物料粒度的影響。在其它條件不變的情況下，因物料粒度大小的不同，給料機的瞬時給料量便會產生變化，配料秤的偏差隨之發生變化，某廠對其入庫石灰石、粘土、煤和鐵礦石的粒度保持相對穩定，同時保持一定的庫容量。這樣，大小顆粒在入庫和下到電磁振動給料機槽體中，自行混合均化，從而槽體內的物料流量能保持相對穩定，利于斗式秤偏差的相對穩定，

　?。?）電磁振動給料機物料流速的影響。有廠配料工藝的設計是直接入磨。在磨機工藝參數不變的情況下，要控制生料的細度，有兩種方法;一是調整電磁振動給料機的給定電流，控制住原料的流速，保持斗式秤開門到關門這一時間的相對不變（一般控制在7～10s）;二是延長斗式秤的開門到關門這一時間。物料流速過快，不利于斗式配料秤偏差的穩定，經實踐證明，后一種方法不可行。只有用頭一種方法，才利于生料Taco3和三個率值的穩定。